1、检验目的:控制不合格原料,规范检验作业,为釉用原料采购作业和配方研发提供依据。<" />
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1、检验目的:控制不合格原料,规范检验作业,为釉用原料采购作业和配方研发提供依据。

2、适用范围:适用于所有进厂的釉用原料物理性能检验。                       

3、检验项目:外观呈色、含水率、化学组成(含量)。

4、试验项目:收缩率、烧失量、烧后颜色、配方对比试验。

5、检验工具:电动液压制样机、快速球磨机、0300℃恒温干燥箱、微波炉、电子天平、游标卡尺、模具、

球磨缸、50ml铁盘、塑料杯、30目筛网、铁夹子、勺子、毛刷、生产窑炉、计算器。

6、采样标准:每车釉用原料。

7、样本数:每车按抽样方法抽取5袋。

8、抽样数:5袋中每袋抽取100克左右,取够500克。

9、抽样方法:每车釉用原料进厂均需检验,在卸车后分别从不同位置包装袋各取5袋样品,按抽样数将取来

样品混合均匀,一部份送至化验室,一部份检测用,一部份送资材部进检技术员进行配方对比试验。

10、检验方法:

10.1外观呈色:由进检员对未过磅的原料,随机打开几包原料根据《釉用原料物理性能检验标准卡》中的外观呈色标准进行目测外观判定(外观不得存在颗粒状、杂质等现象,熔块除外),并察看包装袋是否三无产品(无厂名、厂址、商标),合格后过磅引至仓库卸料待检,并做好标识。

10.2含水率:将一空铁盘放在已校准的电子天平上称得重量为M1,然后归零,把待测原料放在铁盘中准确称取100克原料,放入设定温度为180±5℃恒温干燥箱中,烘40±1分钟取出放到电子天平上称得重量为M2,则:含水率=100+M1-M2/100×100%

11、化学组成(含量):(同坯用原料)

12、试验方法:

12.1进检釉水技术员接到进检员送来的样品进行试验,样品按下面“釉料试验要求”制成溶液,测定溶液的比重和流速,流速和比重与生产的比较是否有偏差,偏差多少不会影响釉面质量,由进检釉水技术员得出结果,作为以后检验的标准。

12.2进检釉水技术员将釉用原料、色料根据配方单配料,置于快速球磨20分钟,倒出釉浆测定比重和流速后再进行手工喷釉,观察烧成后釉面情况是否异常、白度、平直度和光泽度与现进生产是否一致,判定合格与否。

12.3进检釉水技术员将进检员送来的部分样品,按“釉料试验要求”进行压样,烧后呈色、收缩率,
 
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