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1、检验目的:控制不合格粉料的产生,规范粉料的检验,为改善制程能力和喷雾干燥生产工艺提供依据。

2、适用范围:干燥塔、粉料仓和压机处通体粉料或釉面粉料品质检验

3、检验项目:粉料的含水率、颗粒级配

4、检验工具800W电炉、0~300℃恒温干燥箱、标准检验筛(40目、60目、100目)、振筛机、  电子天平(精度0.1g)、勺子、φ175㎜不锈钢碟、φ150㎜不锈钢碟、φ150㎜不锈钢碗、毛刷、铁夹子、310×250㎜不锈钢盘、计算器

5、母群体每种色号粉料

6、样本数:每份300g粉料,取二份,一份检测用,一份用塑料簿膜密封碗口后并作好标识(产品型号、取样时间)留作复检用。

7、取样方法:

7.1 压机粉料在压机布料槽的一端离端口约20㎝处用不锈钢碗分4次(每次约150g粉料)共随机抽取约600g粉料,倒入不锈钢盘混合均匀分成二份,每份各约300g粉料待用;

7.2 干燥塔粉料在干燥塔下料口的第一条输送带上沿与输送带垂直方向用不锈钢碗分4次(每次约150g粉料)共随机抽取约600g粉料,倒入不锈钢盘混合均匀分成二份,每份各约300g粉料待用;

7.3 粉料仓粉料在料仓口用不锈钢盘随机抽取约600g粉料,混合均匀分成二份,每份各约300g粉料待用。

8、检验频率:

8.1干燥塔粉料每1小时检测一次;

8.2 压机粉料每2小时检测一次,如粉料不合格则加严检验(1小时1次);

8.3 料仓粉料根据实际情况每仓检测1~2次。

9、检验方法:

9.1 含水率:

9.1.1将空的φ150㎜不锈钢碟放在已校准的电子天平上,碟重归零,将待用粉料倒入碟中,称取重量50克;

9.1.2 打开电炉开关,将碟中粉料铺成薄层放到电炉上烘烤,不断的用铁夹子轻轻搅拌碟中的粉料,以防止电炉温度过高,出现炸粉, 烘烤约3分钟后,用一块玻璃(大小能盖住半个碟面即可)盖在碟上,看玻璃上是否有水蒸气,如有再继续烘烤30秒, 直到没有水蒸气冒出为止;

9.1.3 将烘干的粉料放到电子天平上称得去皮重量为W,则含水率= 50-W/50*100%

9.1.4注意事项:

①粉料烘烤过程中如出现炸粉,必须重测;

②电炉丝、φ150㎜不锈钢碟每2个月换新一次;

③烘烤时不能用热电炉,只能用冷电炉(室温)。

9.2 颗粒级配:

9.2.1将不锈钢碗中剩下的约250g粉料倒入不锈钢盘中铺平,放在设定温度为175±5℃的烘箱第二层中烘25±1分钟,烘好取出冷却待用;

9.2.2将空的φ175㎜不锈钢碟放到电子天平上,碟重归零,将待用粉料倒入碟中,称取重量200克;

9.2.3将完好的标准检验筛由上往下排列(通体粉料用40目、100目,釉面粉料用40目、60目),放到振筛机上,锁紧螺丝,把振动筛固定在振筛机上;

9.2.4将称好的200克粉料倒进40目的检验筛里,盖上筛盖,振动时间设定10分钟,打开振筛机开关,直到振动停止;

9.2.5先取下40目检验筛,将筛上粉料小心倒入空碟中,并用毛刷将筛上粉料全部刷到碟中,称得去皮重量为W,则40目颗粒级配=(W/200)×100%;

9.2.6将碟中粉料倒入垃圾桶中并用毛刷刷干净,再取下60目或100目检验筛,按9.2.5步骤,分别测出60目或100目的颗粒级配;

9.2.7取下振动筛的底筛,按9.2.5步骤,分别测出-60目或-100目(即筛下料)的颗粒级配;

9.2.8颗粒级配:釉面粉料为40目、60目及-60目的颗粒级配,通体粉料为40目、100目及-100目颗粒级配;

9.2.9注意事项:

①检测前应仔细检查筛网是否完好,如破损或老化应予以更换,检验筛每2个月换新一次;

②检测过程特别是将筛上料倒入碟中时应小心慢倒,并将筛上粉料用毛刷刷干净(不得用其它物品或手敲打筛网),如有溅出应重测;

③振筛机上的防尘垫应经常清洁,如有磨损应予以更换。

9.3 留作复检的一份粉料(样本),在2小时内未检验的倒到垃圾桶中回磨处理。

10、记录:

检测结果记录于“粉料品质检验表”,一式二份;干燥塔粉料还应画“粉料含水率控制走势图“。

报表流程:一份传达于相关部门,一份品管统计,分析,存档,保存期三年。

11、控制标准:干燥塔粉料按《干燥塔粉料工艺参数内控标准》执行,压机、料仓粉料按《粉料工艺参数标准》执行。

12结果判定:

12.1 干燥塔粉料不符合标准要求时,要及时调整,调整后应再检测,直至合格为止,严重不合格粉料另仓存放,作回磨处理;

12.2 压机釉面粉料颗粒级配只判定40目和60目颗粒级配,压机通体粉料颗粒级配只判定40目及-100目颗粒级配;

12.3机粉料不符合标准要求时,品管员应及时通知送粉工调整,严重不合格粉料不能使用,退回作回磨处理。


 
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